低温储罐的能量特性。 1.操作:选择“组合系统阀”使用两组阀门共同工作。阀门定期校验时，可以一边关闭，另一边连续工作，保证储罐的运行。 2.强大的计划和生产能力:良好的设备和质量管理体系。 3.功能稳定可靠:低温储罐功能稳定，操作保护方便，启动时间短，运行稳定。 低温储罐的压力不得低于1.4MPa，如果二氧化碳液体低于0.7MPa，就会形成干冰。干冰一旦形成，储罐会很麻烦，二氧化碳液体会凝结成冰，很难处理。 你说的是低温储罐在使用过程中压力不断下降。为了减少持续的压降，现在需要增加一个CO2负压系统。该系统有两个组成部分:保温材料采用热态珠光砂填充夹层并抽真空。密封后的真空度规格如下: 有用容积:真空度小于等于10m3 ≤2Pa，真空度大于10m3 ≤ 50m3 ≤3Pa，真空度大于50m3 ≤ 100m3 ≤5Pa。普通填充技术可以达到更好的保温效果。 为了保持低温，低温储罐需要配备冰箱。当温度升高时，打开冰箱，将二氧化碳储存罐中的温度降低到计划温度。储罐上设有压力表。为了方便用户，储罐还配有液位、库存称重和计量的主动指示。
液氨罐的检验周期如下: 1.每年至少进行一次外部检查； 2.内外部检查的周期分为:条件等级1~3级，至少每6年一次；状态为3~4级，至少3年一次； 对于有下列情况之一的液氨储罐，应适当缩短内外部检验周期:介质对压力容器数据的腐蚀状态不明，介质对数据的腐蚀速率大于0.25(mm/年)，设计方认可的腐蚀数据严重；焊接性能差，制造过程中多次返修；使用条件差，管理水平低；使用年限超过15年的，经技术鉴定后不能按正常检验周期使用；检查员认为应该缩短。 有下列情况之一的液氨储罐，内外部检验周期可适当延长:非金属材料内层完好，但检验周期不超过9年；介质数据腐蚀速率小于0l mm/年或耐腐蚀金属织物的压力容器，应通过一次或两次内外部检验，并被承认符合原要求，但不超过10年；对于装有催化剂的反应釜和装有填料的储罐，用户应根据设计图纸和实际使用情况确定定期检验周期。 3.耐压试验持续时间:至少每10年一次。 有下列情况之一的液氨储罐，应在内外检验合格后进行压力试验:主要受压元件应进行修理或焊接更换；改变使用条件，超过原设计参数的；材料更换应在原面料前进行；停用两年再用；新安装或移动的储罐；无法进行内部检查
为什么天然气储罐需要先预冷？ 在LNG正式进入天然气储罐前，低温液体应充分冷却储罐及相关管道，使其逐渐达到使用温度，逐渐释放冷却产生的变形，避免管道和储罐突然冷却造成的损坏。此外，冷却工作还可以检验天然气储罐低温材质是否合格，管道冷缩和管道支架的变化，低温阀门的密封效果。 2天然气储罐的预冷方法 根据冷却介质的不同，天然气储罐的预冷方法可分为两种。 ①液氮加LNG预冷法。卸载管线和储罐采用液氮冷却，当冷却温度达到-120-110℃时，更换为LNG连续冷却管线和储罐。在该方法中，预冷介质由价格昂贵的LNG和相对便宜的液氮代替，节省了预冷成本。总之，用不可燃液氮代替可燃液氮对LNG进行预冷，提高了天然气储罐的预冷。 ②液化天然气(包括BOG)预冷方法液化天然气蒸发气体(BOG)在温度达到-120℃时注入管道和天然气储罐，然后液化天然气(经罐顶喷雾雾化设备雾化后)被冷却。这种方法直接用于接收站的LNG资源，但会消耗大量的LNG产品。
