为提高硅橡胶整体预制干式电缆终端的产品质量，创新研制了110kV最新结构的产品，采取低粘度高强度液体高温硫化硅橡胶加工的，整体预制大小伞裙交替无纵向合模缝的电缆终端。由于产品结构新颖、设计先进、制造精良、安装方便，得到了用户的欢迎。产品通过中国电力企业联合会鉴定。专家评定为：达到世界先进技术水平。低粘度高强度液体硅橡胶整体预制大小裙交替无纵向合缝电缆终端特点产品为整体预制结构,不需现场粘接，消除了安装过程涂抹粘合剂可能存在的质量隐患,提高安装质量，保证了产品长期运行质量。硅橡胶整体预制件外部无纵向合模缝，消除了橡胶产品制造过程中合模缝处可能产生缺陷的影响，提高了产品的预期运行寿命。硅橡胶终端外表面电场强度最高区域采取大小伞裙交替遮盖，降低了终端外表面电场强度，提高了产品长期稳定运行的可靠性。终端的伞裙选择为大小伞裙,这种伞型由于伞裙间距大，可以避免雨水流淌及冰棱形成的闪络。液体高温硫化硅橡胶具有优良的憎水性能、抗污闪性能、抗漏电起痕性能。提高了电缆终端的抗污秽、耐老化性能、实现了电场分析设计与材料及工艺的良好结合.
随着我国经济社会的不断发展和高压电力电缆及附件生产技术的日趋成熟，其逐渐取代架空线路成为城市内电力输送的主要通道。高压电缆附件技术的发展也促进了材料的更新。鉴于客户对高压电缆附件的安装性、维护方便性、安全性等方面的要求，硅橡胶逐渐取代了其它材料，成为附件产品中的重要原材料。我国电缆附件的发展经历了从绕包式到金属壳体、瓷套+灌胶，再到尼龙、塑料、环氧外壳+灌胶 (1960 ～1987年)，再到热缩式、硅橡胶预制式+热缩套管、预制式+冷缩套管(1988—2000年)、硅橡胶全冷缩式。不同电压等级、不同结构形式电缆附件中应力锥所选的绝缘材料不同，绝缘材料逐渐从瓷套+环氧树脂+三元乙丙橡胶转变为硅橡胶复合套管+硅橡胶+环氧树脂。尤其在近些年，硅橡胶全冷缩式附件的发展，带动了硅橡胶在高压电缆附件中的应用。高压电缆附件分类：绝缘材料既是高压电网建设的基础材料，又是保障输配电安全的关键因素。因电力设备，尤其是高压输变电设备，常常暴露于室外，电力行业对绝缘材料的耐高低温、耐气候、绝缘、憎水等性能要求较高。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。
