每套模具在成型机中停留的时间为60秒，产品保压、冷却、定型、去应力，等工艺过程在模具中进行，模具在机器外面的专用工作台上进行。工作台上的可以控制温度的气接头和模具对接。模具本身带有高精度的补料机构，使得熔融的塑料（PMMA）的分子结构重新排列，实现零收缩的效果。由于模具在机器外面所需能源极少，因此在同等条件下产品的加工成本为传统注塑成型的加工成本的十分之一以下。模具本身带有高强度的自锁机构。依靠专用的取件机打开。模具的加热、保温、冷却都由可控制温度的空气流来实现。模具本身没有任何水管、电线、油管等附加装置，有利于运输机器人的操作。由于零收缩注塑工艺的特性，产品的良品率在95%以上。
全行程空载下低摩擦力运行，满足比例伺服油缸的控制要求，即全行程运行压力小于0.05 MPa； 液压缸为垂直安装，全行程、不同铸速范围内加载，液压缸全行程不允许任何抖动；为满足铸造过程中偏载荷工况，液压缸要求极小的偏转角度，高刚性，防止浇铸过程中液压缸因转动、弯曲变形等现象，导致浇铸过程铸件外表面破裂，心部液压铝水外溢飞溅，造成工伤事故，更为严重的是当高温铝水与冷却水接触时，温度突变，造成局部范围空气瞬间膨胀爆裂，严重时可能导致整个车间被摧毁； 液压缸出厂试验时必须进行可靠的模拟实际工况工作的验证试验，确保液压缸的实际性能与设计性能基本一致，特别是对于安装工况、使用工况较为恶劣的液压缸，进行上述验证工作，是提供可靠产品的必备工作之一。
泛塞封又称弹簧蓄能密封圈、弹簧致动密封圈、四氟弹簧密封圈等，是由一个聚四氟乙烯的密封环内嵌不锈钢弹簧而成的高性能密封圈。弹簧有U形、V形、O形等。泛塞封的主要应用 ：泛塞封系针对高温腐蚀、润滑困难、低摩擦的应用环境而开发的特殊密封件，不同的铁氟龙复合材料、高级工程塑胶与耐蚀金属弹簧的组合，完全可以满足工业上日益严苛的多样性需求，如食品工业、医药、石油、化工机械设备、阀门、真空泵、压力容器、液压缸、航空航天装备等。典型的应用例如下：现代的工业油缸，很多地方需要高温油缸密封，如压力铸造油缸，冶金油缸，窑炉油缸，汽车发动机密封等等，最高温度可达300℃左右。液化氮气，液化石油气，液化二氧化碳，液化氧气等密封，最低温度达-200℃。超大吨位的压力机，高压水切割机，空压机，最高压力可达400MPa。
