（1）设备现场环境条件的影响，特别是环境温度的变化，使得工艺温度传感器、衔接导线和工艺温度仪表的计量特性处在不时变化之中，（2）热电偶在炉内氛围中被加热和冷却，会招致电偶的电极晶粒长大、氧化、腐蚀或成分挥发等，使得热电偶的热特性发作变化，采用驻留校准用传感器存在一定的风险，由于在热处置炉的加热和冷却过程中，任何类型温度传感器的计量特性都会发作变化，这种变化无疑会反映在校准结果中，使得校准结果不牢靠。
运用中的热处置也需求按规则的时间距离停止工艺温度仪表系统校准，这是保证热处置满足工艺请求的重要手腕之一，不可或缺，2，变化的工艺温度仪表系统，炉温平均性是考核炉子能否满足工艺温度请求的关键指标，若疑心工艺传感器存在问题，一种状况是工艺传感器超差，可在炉温稳定状态下考证，即便用校准仪表分别丈量工艺传感器和校准用传感器的读数，它们之间的差异若不超越工艺传感器允许误差的请求，阐明该传感器的示值契合请求，若超出了允许误差的请求，则应改换工艺传感器。
热处置工艺是指将零件在某一加热介质中加热至一定温度，在该温度下保温一段时间，然后以一定方式冷却，得到一定的组织和性能的热加工办法，（1）若热处置炉日常运用或温度平均性检测时，工艺仪表设定值以及显现和记载的数据需求依据工艺传感器和仪表的校准误差停止修正的，在SAT数据处置时，也应依据zui近一次工艺传感器和仪表的校准误差停止修正；若热处置炉日常运用或温度平均性检测时，工艺仪表设定值以及显现和记载的数据不需求依据工艺传感器和仪表的校准误差停止修正的，在SAT数据处置时，不应对工艺传感器和仪表的校准误差停止修正。
