攀枝花无菌罐工艺流程介绍：
攀枝花手动无菌罐生产
1.罐体和阀组的蒸汽灭菌:
所有接触无菌产品的罐和管道都应进行蒸汽灭菌。蒸汽温度为140℃，压力为0.27MPa，通过两个25μm的蒸汽过滤器。当罐内温度升至115℃，罐内温度为140℃时，可开始灭菌2400s。
2.罐体和阀组的冷却:
蒸汽灭菌后，冷却水自动从夹套内的喷淋管喷出，罐内温度下降，同时罐内压力下降。为防止压力下降过快，罐底部的压力传感器打开电磁阀和调节阀，向罐内注入无菌空气，维持罐内压力平衡。冷却时间为900秒。
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3.填充:
在进出料过程中，脱脂无菌空气通过两台0.22微米机的空气过滤器和调压阀进入罐体上部，使罐体底部的压力始终保持恒定，保证了灌装机的稳定进料。同时，0.1 MPa蒸汽流经与料管和无菌阀相连的蒸汽管道，形成无菌屏障，保证灌装过程无菌。
4.CIP清洗:
清洗CIP管道有两种方式:停止生产后，操作人员发出清洗命令，管道接收CIP清洗液，一种方式是通过管道顶部的旋转清洗球清洗罐体和管道；另一方面，灌装机和管道由几个有机连接的无菌阀进行清洗。由于罐体内壁和管道高度光滑，没有死角，细菌无法停留，保证了管道的无菌性。首先，用1%的碱液在70℃清洗罐内壁5分钟；然后可以用冷水冲洗水箱10分钟。如果罐体内壁有水垢，需要用1%的酸溶液清洗20min，然后用清水清洗干净后全部排出。
