如何解决电加热反应釜焊接中产生的裂纹？ 焊接电加热反应釜时影响产生热裂纹的工艺因素有很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。采用大电流、直线运条等，很容易引起焊接应力措施会促使热裂纹产生。因此在条件允许的情况下，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。针对于如何解决电加热反应釜焊接中产生的裂纹？ 工艺方面：焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。焊接规范：采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
如何对高压反应釜进行测压? 把氮气钢瓶与反应釜进气口通过导管进行连接，拧紧相关的螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需要的压力，再开启反应釜的进气阀，使气体缓慢充入到反应釜内。当高压反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定的压力相同且不再发生变化的时候，按照顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶出气阀，记录反应釜显示的压力值，半个小时后观察其压力是否有变化。
反应釜正确降温很重要！ 为了降低反应釜的温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，该系统可以根据负荷变化实现自动提供稳定的恒温冷冻水，充分保证产品质量和效率。我们只需要计算发酵过程中所需要的冷却能力，并选择合适的冷却器。由于发酵过程中冷量需求变化是比较大的，所以，建议不要选择一台制冷量大的冷水机组，而是选择两台以上的机组，这样会更节约运行成本。如果想要保证反应釜内物料在反应时温度可以稳定在合理范围内，更主要的是要给反应釜提供足够的低温冷冻水，关键在于如何选择合适的冷却控温系统和冷冻水循环系统。