工艺温度仪表的调整，如果过程温度仪表系统的校准结果不符合要求，则需要从不同的环节寻找原因，针对不同的情况，进行不同的调整或更换，过程传感器被移动的证据可以是过程传感器位置的标记或校准传感器与过程传感器之间的距离，如果是这种情况，应将过程传感器恢复到原来的位置，如果您对过程仪表有疑问如表有问题，可用温度校准器向工艺仪表输入标称温度值，如果上述原因不存在，则超差是综合因素的结果，在这种情况下，需要调整工艺仪表的显示或记录。
因此，在两次温度均匀性试验之间多次校准工艺温度仪表系统是控制炉温的好方法，虽然这不是保证炉温均匀性符合工艺要求的唯一方法，但操作起来相对容易，那么，是什么导致了工艺温度测量系统的变化呢?可以从以下几个方面进行分析:，(2)热电偶在炉内气氛中加热冷却，会导致电偶的电极晶粒生长、氧化、腐蚀或挥发，使热电偶的热特性发生变化，这些变化会导致工艺温度仪表系统的变化，使热处理炉的温度控制点偏离，炉膛的实际温度偏离工艺温度。
炉内温度均匀性是否可靠，取决于热处理炉内加热元件的发热特性和工艺温度仪表系统的测控能力，在稳定的控制条件下，加热元件产生的热量和温度分布具有良好的重复性，如果过程温度仪表系统比较稳定，炉温均匀性也会在小范围内变化，zui后的测试结果，有效地实现了过程温度的控制，使用常驻校准传感器存在一定的风险，因为在热处理炉的加热和冷却过程中，任何类型的温度传感器的测量特性都会发生变化，而这种变化无疑会反映在校准结果中，使校准结果不可靠。