现场的油管、气管、电线、电缆等应清理干净，防止操作时被揉搓损坏，应经常检查油管、气管等的接头是否紧密、松动和损坏，如果损坏，应立即更换，根据钣金加工的不同，工艺流程也有很大的不同，所以很多激光厂家为了提高切割效率，都会在穿孔时间方面做出改善做到快速穿孔，但是在操作过程中也会出现有爆孔的情况，这是因为使用高功率切割机，速度快导致的，反之使用小功率脉冲穿孔就会导致切割时间过长，功率下降、单位成本变高的情况。
只有有了这些，我们才能做好钣金加工，激光切割机在切割过程中难免会遇到一些问题，这次给大家整理了一些切割过程中常见的问题,下面让我们一起来看看吧，保护镜污染很快是什么原因？首先要确定污染物种类，污染物通常有废渣、油渍、粉尘、水雾和混合物等，设备运行过程中，工件加工过程中会产生大量腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘会长期沉积在导轨和直线轴表面，具有对设备的加工精度影响很大，并且会在导轨的直线轴表面形成腐蚀点，缩短设备的使用寿命。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度，激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法，激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析，这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等，Z后，光纤激光切割机，根据其功率大小不同，切割厚底也随之改变，功率越大，切割厚度越大，金属材料越薄，切割速度越快，光纤激光切割机针对薄板切割优势非常明显。